| 往復單元 : | 柱塞泵 | 品牌 : | 濟南德科 |
| 型號 : | DK | 材質 : | 不銹鋼 |
| 驅動方式 : | 氣動 | 性能 : | 防爆 |
| 輸送介質 : | 氣體 液體 | 葉輪數目 : | 多級 |
| 泵軸位置 : | 臥式 | 葉輪結構 : | 封閉式葉輪 |
| 葉輪吸入方式 : | 雙吸式 | 汽蝕余量 : | 0 |
| 吸入口徑 : | 1/4 | 排出口徑 : | 1/4 |
| 重量 : | 25kg | 電壓 : | 無 |
| 功率 : | 10kw |
德科氣動液體增壓泵可由多種氣體驅動，例如壓縮空氣，氮氣，水蒸汽等，均可做作為泵的驅動氣源。例如使用純凈壓縮空氣為驅動動力源，以液體增壓泵為例，采用純凈液體作為被增壓介質，輸出液體壓力與驅動氣源壓力成比例可輸出。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的增壓后的液體壓力。當驅動氣源壓力與增壓后的空氣氣體壓力達到平衡時，氣動液體增壓泵便停止增壓，輸出液體壓力也就穩定在預調的壓力上。因而具有防爆、節能、環保、輸出壓力可調、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。
氣動液體增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動。該泵全部采用鋁合金及不銹鋼制造，泵的全套密封均為進口產品，從而保證了泵的性能。該泵的zui大驅動氣壓為8 bar。為了保證泵的壽命，建議使用氣壓≤7bar。該系列產品的氣驅部分需用潤滑型氣體，以便讓密封和其它內部件得到潤滑，該系列泵的驅動活塞直徑為160mm。
產品名稱： 氣動液體增壓泵
產品型號： DK氣動液體增壓泵
工作介質： 純凈液體等
zui大驅動氣壓力： 0.8Mpa
zui大輸出壓力： 32Mpa
zui大輸出流量： 3.5L/min
進出口 ： ZG1/4內螺紋
壓力比： 40：1
zui大耗氣量及配套的空壓機
耗氣量主要是由增壓泵的驅動缸活塞的每分鐘的往復次數所決定的，在所供氣源壓力不便的情況下，泵的往復次數決定于排出氣體壓力的大或小。當氣源壓力調至zui高作空載排氣時（如對被檢大容積容器充氣時）就是泵耗氣量zui大的時候。隨著被試容器內的氣壓逐漸升高，泵的往復速度也逐漸減慢，直至驅動氣氣壓與排氣氣壓成比例平衡后，泵就停止工作，耗氣量就等于零。
常見故障及分析
1．系統（增壓泵）不工作
a.檢查驅動氣源是否開啟，驅動壓力是否滿足要求
b.檢查增壓泵缸蓋氣路是否暢通
c.檢查增壓泵換向閥氣路是否暢通
2.增壓泵動作突然加快，驅動活塞不到頭就換向
a.檢查增壓泵換向閥端的撞針孔是否變成了常通孔
b.檢查增壓泵換向閥高壓腔是否泄漏
c.檢查增壓泵控制氣管是否泄漏
3.增壓泵泵動作緩慢，系統升壓較平時慢很多
a.檢查系統驅動氣通路是否受阻
b.檢查控制氣通路是否受阻
c.檢查撞針孔是否受阻
d.檢查驅動活塞的密封是否泄漏
4．系統達到設定壓力或保壓一段時間后，不停泵
a.檢查系統控制氣通路是否泄漏，主要檢查增壓泵撞針、
換向閥閥芯的密封
b.檢查增壓泵出口單向閥的密封是否損壞
c.檢查高壓液封是否受損
5．系統不上壓
a.增壓泵進口單向閥密封泄漏
b.高壓液封受損，此種情況液體將從中噴出
6．系統不保壓
檢查出口單向閥的密封是否損壞
售后服務
產品自發貨之日起一年內對于由于材料和制造問題而引起的原始缺陷實行保修。密封件以及因保養不當、所用液體不適用、空氣，液體介質中含有雜質、所用壓力超過了所規定的范圍而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內。客戶可以將認為具有原始缺陷的產品還給工廠進行維修或更改，對經工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內的退件在退運前請先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號、型號、退件原因或其它相關數據必須保修申請文件中列出，以便于及時將退件或更換件退回給客戶。
在沒有預先授權的情況下，就將單元折開，誤用或進行改造，重裝不當或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導致保修失效。
產品進行任何改造，無論是已經發生或是已經發生的，都將導致產品的保修失效，對于已經改造的產品，將不承擔任何的責任和義務。因改造及使用改造過的產品而導致的人身傷害，不接受其提出的任何索賠或要求。產品承擔的義務僅限于更換。任何因自然因素或人為因素導致的損失，以因連接需要或使用過程中所產生的費用，都不予承擔。
上述保修期規定適用于銷售及特殊目的下有關產品的適用方面的保修規定，除以述明確列明以外，此規定不包括或陷含其它任何保修方面的承諾。
氣體增壓系統典型應用
1.航空航天附件維修后的靜態、動態測試
2.安全閥門校定
3.閥門及井口裝置水中冒泡試驗
4.通信電纜充氣設備
5.飛機輪胎和液壓蓄能器充氮氣
6.輔助注塑中高壓氮氣充氣
7.高壓氣體系統和儀器的測試。
8.去礦化作用，如反滲透作用及脫鹽作用
9.提供壓力以測驗或校準元件
10.記錄井下流體深度聲波設備的動力
11.高壓氣體流形態研究。
12.汽車制動系統及噴油嘴測試
13.向管道或反應釜中注射化學試劑
14.夾緊、成形、磚孔、剪切、沖壓等液壓設備的動力
15.航空航天附件靜態及動態測試
16.儀器儀表的性能測試及校定
17.高壓清洗及水切割設備的水噴射
18.機械設備的潤滑系統注油。
