| 品牌 : | 科美隆 | 用途 : | 金屬防腐涂料 |
| 顏色 : | 藍(lán)紅 | 功能 : | 防腐防銹 |
| 類型 : | 環(huán)氧防腐涂料 | 按溶劑類型分 : | 水性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質(zhì)期 : | 24個(gè)月 |
| 干燥時(shí)間≤ : | 8小時(shí) | 耐水性 : | 優(yōu) |
| 包裝規(guī)格 : | 25kg/桶 | 特色服務(wù) : | 及時(shí) |
| 物流 : | 安全 | 包裝 : | 安全 |
| 運(yùn)輸 : | 物流 | 發(fā)貨時(shí)間 : | 三天 |
| 發(fā)貨方式 : | 物流 | 可售賣地 : | 全國 |
| 銷售方式 : | 現(xiàn)貨直銷 | 是否現(xiàn)貨 : | 是 |
| 是否進(jìn)口 : | 否 |
表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。 河南信陽特種防腐涂料現(xiàn)貨供應(yīng) 科美隆 耐酸防腐涂料現(xiàn)貨供應(yīng)
應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。 
噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。 噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進(jìn)行處理。 安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。 ?涂料配制 如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號(hào)一致，是否失效。 A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。 
將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)，保證單膜厚度和質(zhì)量。 根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。 涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計(jì)算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化， 后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(zhǎng)短取決于配料量。 
混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。 
具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。 涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。 表面預(yù)處理合格后至涂敷道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在一天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間。 
氯磺化聚防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： A、采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。 B、采用噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。 C、采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。 焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。 
每道漆的涂敷間隔時(shí)間應(yīng)不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。 后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。 施工過程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層 終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 
