| 類(lèi)型 : | 耐高溫漆,其他 | 顏色 : | 銀白色 |
| 品牌 : | 中海朗潤(rùn) | 功能 : | 高鹽霧 環(huán)保 水性 |
| 用途范圍 : | 達(dá)克羅涂層 鋅鋁涂層 | 起訂量 : | 100 |
| 總固含量≥ : | 80 | 保質(zhì)期 : | 6 |
| 特色服務(wù) : | 水性 環(huán)保 無(wú)鉻 汽車(chē)配件 剎車(chē)盤(pán) | 是否危險(xiǎn)化學(xué)品 : | 否 |
| 是否進(jìn)口 : | 否 | 貨號(hào) : | LR-8330 |
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LR-8330型水性無(wú)鉻鋅基涂液
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一、前言
無(wú)鉻鋅基涂層，是當(dāng)今世界表面處理替代鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù)，是表面涂裝處理行業(yè)中替代型的真正環(huán)保產(chǎn)品。我司采用先進(jìn)技術(shù)配方及國(guó)外優(yōu)質(zhì)原料自行研發(fā)生產(chǎn)的LR-8330型涂液，是由鋅、鋁組成的無(wú)機(jī)水性產(chǎn)品，不含鉻、汞、鉛、鎘等有害重金屬，符合歐盟Rohs標(biāo)準(zhǔn)。
二、產(chǎn)品概述
該涂液是由A、B、C三種組份構(gòu)成：
LR-8330A：主要為超細(xì)鱗片狀鋅、鋁及水溶性有機(jī)助劑構(gòu)成的銀灰色漿狀物；
LR-8330B：主要為含有防腐助劑、特殊調(diào)節(jié)劑等構(gòu)成的水溶液；
LR-8330C：為涂液的增粘組份，主要成份為纖維素類(lèi)白色至微黃色粉末。
三、性能特點(diǎn)
環(huán)保產(chǎn)品，成膜為銀灰色，有較好耐腐蝕性。
技術(shù)指標(biāo)：
PH | 5.0-8.0 |
比重 | 1.45±0.05（噴涂） |
粘度 | 可根據(jù)不同的工件和工藝調(diào)節(jié)粘度 |
使用溫度 | 22±2 |
以上參數(shù)為工作液指標(biāo)
四、涂液配制
1 配制工藝
1.1 涂液配制
LR-8330無(wú)鉻涂液的配比。
A劑：銀灰色漿狀物；
B劑：無(wú)色或淡綠色水溶液
C劑：可根據(jù)不同形狀的工件要求定量
備注：A、B劑的比例為1：1
1.2 在配制前，先用間接的水浴方式把稱(chēng)量好的A劑和B劑的溫度保持在25±2，再使用變頻攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢鐰劑，使鋅鋁漿完全分散均勻，待B劑加入。
1.3 把B劑慢慢地沿容器壁加入到正在攪拌中的A劑桶內(nèi)。
1.4 待B劑加入后，攪拌機(jī)連續(xù)攪拌1-2小時(shí)后，再加入C劑，若C劑有結(jié)塊時(shí)，必須將之弄成粉狀后再慢慢加入。（加入時(shí)溫度不應(yīng)低于20，低于20時(shí)C劑不易溶解）再繼續(xù)慢速攪拌8小時(shí)，以利涂液熟化和消泡。
1.5 攪拌完成倒入浸槽浸涂時(shí)，必須使用80-100目不銹鋼濾網(wǎng)過(guò)濾。
1.6 現(xiàn)場(chǎng)浸涂槽必須具備溫控裝置，使涂液溫度保持在22±2（溫度酞高，涂液容易老化，且影響粘度），涂液必須保持循環(huán)流動(dòng)；保持分散均勻和防止沉淀。
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五．涂覆工藝
1 除油脫脂
有油的工件必須先進(jìn)行表面除油脫脂，方法有三種：高溫除油；水基脫脂劑除油； 等有機(jī)溶劑除油。
2 除銹除毛刺
凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過(guò)除銹除毛刺工藝，此工藝 用噴丸噴砂方式進(jìn)行，單純酸洗除銹會(huì)影響涂覆層的耐蝕性及帶來(lái)氫脆風(fēng)險(xiǎn)，特殊工件也可以采用前處理劑，如用鈍化劑鈍化后進(jìn)行涂覆。
3 涂覆
經(jīng)過(guò)除油除銹的清潔工件必須盡快通過(guò)刷涂，浸涂，或噴涂的方式進(jìn)行表面涂覆。
4 預(yù)烘
通過(guò)前處理無(wú)鉻涂液涂覆后的工件必須盡快在80150的溫度下，預(yù)烘8-15分鐘（根據(jù)工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。
5 燒結(jié)
預(yù)烘后的工件必須在300-340的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間15-30min（根據(jù)工件的吸熱量定），也可適當(dāng)提高溫度來(lái)縮短燒結(jié)時(shí)間。
六、 注意事項(xiàng)
1 不應(yīng)使用其它化學(xué)藥品如：各種酸、堿鹽等混入涂液中，因?yàn)檫@些物品能活化涂液中的鋅，加速涂液老化。
2 在使用過(guò)程中要注意避免日光與紫外線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間照射，如果長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)加快涂液老化、聚合、膠凝。
3 對(duì)涂液的溫度管理很重要，在使用過(guò)程中涂液溫度變化會(huì)影響涂液粘度變化，而涂液粘度變化會(huì)影響零部件的涂覆量，所以涂裝過(guò)程中要調(diào)整好溫度、粘度、離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。
4 不同的涂覆方式，粘度的要求不一樣，應(yīng)注意調(diào)整粘度。
5裝有涂液的浸涂槽或包裝桶必須有蓋子，不用的時(shí)候要蓋好蓋子。
6涂液使用前必須混合均勻，一般以50100轉(zhuǎn)/分鐘的慢速攪拌1小時(shí)左右，快速攪拌會(huì)把大量的機(jī)械能帶入到涂液中，可能會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)使涂液凝膠化，所以同時(shí)要求涂液不用時(shí)盡量不要攪拌。
七、 儲(chǔ)存與包裝
1 LR-8330A液為18kg鐵桶包裝；LR-8330B液為22kg塑桶包裝；LR-8330C為小鐵桶包裝。（特殊情況可根據(jù)客戶(hù)要求包裝）
2 A、B組份的儲(chǔ)存期為六個(gè)月，配制好的涂液使用期為30天，在不斷加新生態(tài)涂液的情況下可繼續(xù)循環(huán)使用，而且?guī)缀鯇?duì)所有涂液，高溫就像一道緩慢的烘烤程序會(huì)縮短使用壽命，溫度的增加會(huì)導(dǎo)致涂液分子微聚，溫度越高，聚合速度越快，所以我們建議涂液不使用時(shí)盡量在低溫條件下保存， 在20以下。
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