| 品牌 : | 攀奇 | 型號 : | 150 |
| 適用原料 : | PE、PP、PS、TR、EVA、ABS、PET、PVC、TPE、TPR、TPV、鈣母、鈣母料、電線料、碳黑母料 | 螺桿數 : | 雙螺桿 |
| 售后服務 : | 整機質保一年 | 訂貨號 : | pq-150 |
| 貨號 : | pq-150 | 產品別名 : | 廢舊塑料顆粒加工設備 |
| 產品用途 : | 廢舊塑料回收造粒 | 生產能力 : | 100-500 |
| 旋轉刀數 : | 10 | 固定刀數量 : | 4 |
| 回旋直徑 : | 450 | 進料口直徑 : | 500*300 |
| 濾篩板孔徑 : | 3 | 切刀轉速 : | 80 |
| 機器中心高 : | 1100 | 電動機功率 : | 22-220 |
| 加熱功率 : | 50 | 螺桿長度 : | 2400 |
| 外形尺寸 : | 2800*900*1500 | 重量 : | 1500 |
| 規格 : | 150 | 是否跨境貨源 : | 否 |
產品簡介
廢舊塑料造粒機用于廢舊塑料回收加工，制造塑料再生顆粒，是把聚乙烯(大棚膜、飲料瓶、內襯袋等)或聚丙烯(舊編織袋、打包袋、捆扎繩等)適用于大部分常見的廢舊塑料。經擠出、冷卻、切粒生產出塑料顆粒的設備。生產出的顆粒用途廣泛，包銷售。是農民朋友和下崗職工理想的投資項目。
廢舊塑料再生利用要滿足節能、節材、 的要求, 塑料顆粒機工業的發展依賴塑料原料工業、塑料制品加工工業的發展。中國塑料造粒機總的發展趨勢是要朝著專用化、系列化、規范化、大型化、智能化方向發展。以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。?
廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產品），而造粒生產線則占據了塑料回收流程中的一部分。
本套流水線經多次實踐升級，具有產量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點，造粒流水線有多種加熱方式，可根據客戶的產地用電容量及成本來設計加熱方式，并根據客戶的物料及產量，為客戶提供合理的流水線。歡迎來電垂詢！
產品結構
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
工作原理
塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
產品用途
廢舊塑料再生造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于 PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在 過程中將水分，廢 走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。
產品特點
1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工高級材料。
2.新型的減速分配傳動系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。
3.充分利用有限的空間設計 新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證的承載能力，實現高規矩傳送。
4.采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據物料的不同狀態，喂料系統采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。
6.機組的電器控制系統主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇。
7.造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規機筒采用優質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。
9.整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。
