| 品牌 : | 鄂泉 | 型號 : | EQSZ |
| 材質(zhì) : | 玻璃鋼 | 驅(qū)動方式 : | 電動 |
| 泵軸位置 : | 邊立式 | 葉輪結(jié)構(gòu) : | 封閉式葉輪 |
| 葉輪數(shù)目 : | 單級 | 葉輪吸入方式 : | 單吸式 |
| 原理 : | 離心泵 | 性能 : | 耐腐蝕 |
| 輸送介質(zhì) : | 腐蝕性化工介質(zhì) | 揚(yáng)程 : | 1-60米 |
| 轉(zhuǎn)速 : | 2900r/min | 功率 : | 0.55-22KW |
| 流量 : | 1-200m3/H | 重量 : | 20-880KG |
| 電壓 : | 380V |
玻璃鋼耐腐蝕自吸泵產(chǎn)品概述：
EQSZ型臥式玻璃鋼自吸泵，接觸介質(zhì)的部件，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。采用WB2型外裝式F4波紋機(jī)械密封，密封可靠，使用時間長。
玻璃鋼自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
EQSZ型玻璃鋼自吸泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
玻璃鋼耐腐蝕自吸泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
產(chǎn)品特點(diǎn)：
EQSZ型玻璃鋼自吸泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
自吸式玻璃鋼離心泵產(chǎn)品展示：
直聯(lián)式玻璃鋼自吸泵
帶聯(lián)軸器玻璃鋼自吸泵（分體式）
性能參數(shù)：
規(guī)格型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 口 徑(mm) | 轉(zhuǎn)速 | 功率kw | 自吸高度 | 自吸時間 | |
EQSZ40-32-20 | 6.3 | 20 | 40 | 32 | 2900 | 1.5 | 3.5 | 70 |
EQSZ50-40-20 | 12.5 | 20 | 50 | 40 | 2900 | 2.2 | 3.5 | 65 |
EQSZ65-50-20 | 25 | 20 | 65 | 50 | 2900 | 3/4 | 4 | 65 |
EQSZ65-50-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 2900 | 5.5 | 4 | 65 |
EQSZ80-65-32 | 50 | 32 | 80 | 65 | 2900 | 5.5/7.5 | 4 | 65 |
EQSZ100-80-28 | 100 | 32 | 100 | 80 | 2900 | 11 | 4 | 65 |
EQSZ100-80-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 2900 | 15 | 4 | 65 |
玻璃鋼耐腐蝕自吸泵主要用途：
??? 玻璃鋼自吸泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、nong藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，輸送不含固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸( 、稀 、 、 、 )等腐蝕介質(zhì)必不可少的理想設(shè)備。
故障分析：
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機(jī)械密封漏氣 | 1，重新灌滿液體。（ 次啟動則不必灌液） 2，淸除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機(jī)械密封 |
自吸時間長 | 1，.液體溫度過高 2，吸入管道過長 3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中 | 1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通 |
流量不夠 | 1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙 |
揚(yáng)程不夠 | 1，葉輪腐蝕嚴(yán)重 2，電機(jī)配錯 3，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，換新葉輪 2，更換電機(jī) 3，減少間8隙 |
軸承過熱 | 1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機(jī)軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符 | 1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承 |
振動 嚴(yán)重 | 1，泵軸與電機(jī)軸不同心 2，泵軸彎曲 | 1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心 2，重新?lián)Q軸 |
密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足 2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動 | 1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
電機(jī)過熱 | 1，液體比重大成溫度太高 2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心 | 1，加大電機(jī) 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
