| 濾膜類型 : | 纖維膜 | 品牌 : | 慶鼎科技 |
| 適用對象 : | 藥液 | 用途 : | 液體分離及濃縮 |
| 厚度 : | 。。 | 適用范圍 : | 水處理 |
| 過濾方式 : | 。。 | 操作壓力 : | 。。 |
| 工作溫度 : | 。。 | 過濾精度 : | 。。 |
| 截留分子量 : | 。。 | 孔徑 : | 。。 |
| 通量 : | 。。 | 縱向強度 : | 。。 |
| 型號 : | QD-FSM-0062 | 訂貨號 : | 。。 |
| 貨號 : | 。。 | 是否跨境貨源 : | 否 |
| 原理 : | 加壓過濾 |
1、酒精廢水概述
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酒精工業的污染以水的污染 為嚴重，生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精廢水是高濃度、高懸浮物的有機廢水，其中的廢渣含有粉碎后的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質在廢水中是不溶性的COD；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質，在酒精發酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD；無機灰分的泥砂雜質。這些物質增加了廢水處理的難度。
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每生產出1噸成品酒精會產生10-12噸的酒精廢水，據不完全統計2014年全國酒精年產約1200萬噸，則產生的廢水達1.2-1.4億噸，中溫厭氧出水懸浮物含量較高。相關參數如下表所示：
2、酒精廢水處理工藝流程簡介
酒精廢液排放量大，污染物和懸浮物濃度高，國內木薯生產酒精后的酒糟一般采用厭氧、好氧的工藝處理。糟液中含有淀粉、多羥基糖和多元醇類，易于生物降解，可生化性好，適合用生化方法進行處理。該企業目前結合國內外酒精廢水的處理技術，采用厭氧+氣+SBR組合工藝。項目在厭氧后續工段增加氣浮工段，保證了后續SBR?好氧處理的效率，也保證了廢水經處理后具有良好的出水水質，并能夠回用于生產過程中。同時，該工程在設計過程中充分考慮了各工段的處理效率，延長了廢水在各個工段的停留時間，保證了廢水的處理效果。
工藝流程如下:
3、膜工藝集成技術處理酒精廢水
合肥信達膜科技有限公司經過與國內某 的酒精發酵企業合作，通過反復的現場科學實驗，探索成功具有很強的經濟性和環保社會效益的、具有發明專利的中溫沼液廢水管式超濾膜處理系統。
我公司自行研制的中試系統
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4、我公司中試后研發的連續運行的規模生產設備：
系統設計為全自動化連續分離、在線自動加藥清洗的裝置，適應來沼液的多樣性，生產效率高，系統靈活方便；該系統實現全自動控制，達到無人值守水平。
5、我公司中試后研發的連續運行的規模生產設備：
本發明利用管式超濾膜系統進行中溫沼液廢水的過濾、回用，懸浮物與細菌截留率均達99%以上， 終經過管式超濾膜過濾后可回用的沼液達80%-95%，可完全回用到前期木薯發酵生產酒精發酵工藝中，省去生化等后續處理工藝，并基本實現廢水零排放， 終實現水資源的循環利用；利用的管式超濾膜系統的錯流過濾，大大提高了過濾效果和速度，且管式超濾膜采用在線CIP清洗再生，操作簡單、易清洗恢復，可長期穩定運行；整個過濾系統為全自動控制，一鍵啟停，無人值守，所有過濾單元全部集中顯示在上位機電腦中，通過各種、溫度、壓力、液位、通量等監測、反饋單元實時運行狀態，集中管理控制；整個管式超濾過濾系統為全自動連續化多級過濾控制，有機超濾膜運行溫度在30-80℃內，運行壓力在5bar以內，可實現過濾系統24小時不停機運行，使用壽命長達3年，大大降低企業的生產、維護成本。
6、傳統工藝與膜工藝處理酒精廢水經濟效益比較
合肥信達膜科技有限公司目前運行的中溫厭氧管式超濾膜處理系統，日處理量2400m3，系統占地面積約300㎡，含易損件的消耗費用、系統電費、清洗費用、人工費用及換膜成本在內，每噸水的處理費用4-4.5元；
傳統的生產工藝處理此類廢水，如果不經過芬頓氧化處理，廢水的 終COD為300-500mg/L，達到此排放標準每噸水的處理費用7.5-8元，若廢水排放標準提高，則需要增加后續芬頓氧化處理工序，這樣每噸廢水的處理成本達到11-12元，廢水的排放COD達60mg/L左右；
膜法處理工藝，既省去了后續繁瑣的處理工藝，又實現了水資源的循環利用，每天節約用水2400m3*90%=2160m3，同時超濾透過液的無菌水包含有發酵工藝必需的很多種營養成分，減少了發酵工藝原輔材料的使用量。
膜處理系統自動化程度高，占地面積小系統都是在密閉的管道內運行，相比較于傳統的生化處理方法節省了大量的土建成本、人力成本以及大大改善了廢水處理的操作環境，是一種新型的廢水處理工藝，在國家的環保要求越來越苛刻的社會背景下、在淡水資源作為國家重要的 戰略資源來考慮的條件下，合肥信達膜科技有限公司開發的全國 條膜集成技術用于工業酒精生產廢水的全自動連續化管式超濾膜系統一定會為企業帶來很大的社會和經濟效益。
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