| 品牌 : | 海洋王BFC8115A | 型號 : | BFC8115A 100W |
| 輸入電壓 : | 220 | LED燈珠顆數 : | 120 |
| 封裝工藝 : | 貼片式 | LED芯片品牌 : | Philips/飛利浦 |
| 光通量 : | 120 | 色溫 : | 6500K(冷白) |
| 燈具光效 : | ≥0.88 | 溫升 : | 85 |
| 功率因數 : | 0.95 | 發光角度 : | 130 |
| 顯色指數 : | ≥80 | 防護等級 : | IP66 |
| 認證 : | 3C認證,其他 | 使用場合 : | 加油站 加氣站 轉運站防爆照明燈具 |
| 尺寸 : | 337*245*125 | 壽命 : | 1000 |
| 外殼材質 : | 鋁合金 | 重量 : | 7 |
油漆車間LED防爆泛光燈_油漆車間100WLED防爆吊桿投光泛光燈_BFC8115A 100W
? ? 海洋王BFC8115A 150Wled防爆投光燈 儲氣車間LED防爆投光燈
常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive(此條為個人理解)
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d”和本質安全性"i”電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.
BFC8115ALED防爆道路燈 LED防爆平臺燈 LED防爆強光泛光燈
具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".
GB標準（現行標準）
GB 3836.1-2010 ? ? 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求
GB 3836.2-2010 ? ? 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設備 ?
GB 3836.3-2010 ? ? 爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備 ?
GB 3836.4-2010 ? ? 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備 ?
GB 3836.5-2004 ? ? 爆炸性氣體環境用電氣 第5部分：正壓外殼型“p” ?
GB 3836.6-2004 ? ? 爆炸性氣體環境用電氣 第6部分：油浸型“o”?
GB 3836.7-2004 ? ? 爆炸性氣體環境用電氣 第7部分：充砂型“q”
GB 3836.8-2014 ? ? 爆炸性環境 第8部分：由“n”型保護的設備 ?
GB 3836.9-2014 ? ? 爆炸性環境 第9部分：由澆封型“m”保護的設備 ?
GB 3836.11-2008 ? ?爆炸性環境 第11部：由隔爆外殼“d”保護的設備 試驗安全間隙測定方法 ?
GB 3836.12-2008 ? ?爆炸性環境 第12部：氣體或蒸氣混合物按照其 試驗安全間隙和 小點燃電流的分級 ?
GB 3836.13-2013 ? ?爆炸性環境 第13部：設備的修理、檢修、修復和改造 ?
GB 3836.14-2014 ? ?爆炸性環境 第14部：場所分類 爆炸性氣體環境
GB 3836.15-2000 ? 爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外) ?
GB 3836.16-2006 ? 爆炸性氣體環境用電氣設備 第16部分：電氣裝置的檢查和維護(煤礦除外) ?
GB 3836.17-2007 ? 爆炸性氣體環境用電氣設備 第17部分：正壓房間或建筑物的結構和使用 ?
GB 3836.18-2010 ? ?爆炸性環境 第18部分：本質安全系統 ?
GB 3836.19-2010 ? ?爆炸性環境 第19部分：現場總線本質安全概念(FISCO) ?
GB 3836.20-2010 ? ?爆炸性環境 第20部分：設備保護級別(EPL)為Ga級的設備
1.制訂隔爆型零件機械加工工藝路線的基本原則
在制訂隔爆型零件機械加工工藝路線時，人們應該遵循的總的原則是如何保證實現機械加工的“優質、 、低成本”，正確地選擇機械加工方法、恰當地安排加工工藝順序和合理地處理加工工序的集中與分散。這些方面都是工藝人員所必須審慎考慮的。
(1)機械加工方法確定原則
在選擇防爆電器機械加工方法時，人們應該重點考慮以下幾點：
1)生產綱領和現有生產條件
按照生產綱領就可以知道生產的批量，就可以確定加工時采用什么樣的設備和工裝；根據現有生產條件就可以初步確定加工設備是使用現有設備還是需要添加設備，或者采用外協加工。
2)零件材料與加工方法
不同材料適應的機械加工方法是不同的，有一些適于切削加工，而另一些則適于磨削加工。通常情況下，硬度小的材料適于切削加工，例如有色金屬材料；硬度大的材料除切削加工外還適于磨削加工，例如黑色金屬材料。
零件材料一般都標注在零件圖中，人們可以按照圖樣標注材料選擇合適的加工方法。
3)加工方法的加工經濟精度、表面粗糙度與零件的技術要求精度、表面粗糙度
每一種加工方法都有一個恰當的加工經濟精度和表面粗糙度。正確地選擇符合相應加工經濟精度和表面粗糙度的加工方法有利于實現待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。
所謂“加工經濟精度”，是指在正常的加工條件下，即在使用符合標準要求的加工設備、工藝裝備和相應技術等級的操作人員且不延長加工時間的情況下所能夠實現的加工精度。這里列出一些加工方法的加工經濟精度和表面粗糙度的相互關系，供大家在選擇加工方法時參考。
①隔爆型外圓表面加工時加工方法與加工經濟精度、表面粗糙度的關系參考表1。
表1 隔爆型外圓表面加工方法與加工經濟精度、表面粗糙度推薦值
更換光源、必須先斷開電源，待燈具表溫風冷后進行。
