| 樣式 : | 板框式 | 自動(dòng)化程度 : | 自動(dòng) |
| 適用對(duì)象 : | 污泥 | 品牌 : | 萬(wàn)濾源 |
| 型號(hào) : | XMYZ60/800-UB | 濾料類型 : | 纖維 |
| 適用范圍 : | 化工,石油,制藥,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料,紡織 | 有效容積 : | 900L |
| 外形尺寸 : | 5497×1150×1200mm | 處理能力 : | 45 |
| 進(jìn)料含水率 : | 98 | 濾餅含水率 : | 35 |
| 設(shè)備重量 : | 3700 |
本壓濾機(jī)介紹的內(nèi)容適合人造大理石切割廢水處理， 石英石打磨廢水處理， 石材切割廢水處理，污水壓干成餅，含水率很低，方便外運(yùn)和處理，有效降低了污水的處理成本，即環(huán)保又省心，還附合排放標(biāo)準(zhǔn)，是理想的廢水處理設(shè)備。歡迎廣大新老用戶光臨惠顧！
本公司生產(chǎn)的系列壓濾機(jī)，規(guī)格型號(hào)有315、400、420、500、630、650、800、810、870、920、1000、1250、1500、1600、2000型、過(guò)濾面積0.6-1190平方米系列不等，壓緊方式有千斤頂壓緊、機(jī)械壓緊、液壓自動(dòng)壓緊、自動(dòng)拉板等；
1、本公司生產(chǎn)的壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體，技術(shù)水平先進(jìn)的分離機(jī)械產(chǎn)品。它由五大部分組成：即機(jī)架部分、過(guò)濾部分（濾板/框、濾布）、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。根據(jù)用戶要求還可以增加接液裝置等。主要結(jié)構(gòu)見圖。
2、適用用戶：適用于建筑、環(huán)保、醫(yī)藥、化工、食品、采礦、制砂、冶金、煤炭等各行業(yè)的水處理或固液分離用戶
廂式隔膜壓泥機(jī)、污泥壓干機(jī)、污泥脫水機(jī)
3、本公司生產(chǎn)的壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T4333.1-2013《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) ?型式與基本參數(shù)》
JB/T4333.2-2013《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) ?技術(shù)條件》
JB/T4333.1-2013《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) ?濾板》
JB/T4333.1-2013《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) ?隔膜濾板》
4、機(jī)架部分
機(jī)架部分是機(jī)器的主體，用以支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機(jī)器工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的料漿在室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
5、過(guò)濾部分是由按一定順序排列在主梁上的濾板/框和夾在濾板/框之間的濾布組成，濾板/框和濾布的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元--濾室（見圖二：過(guò)濾和洗滌流程圖）。過(guò)濾開始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的截留作用，使固體顆粒留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或管道（暗流）排出（水嘴規(guī)格見附表一）。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口涌打洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口加入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分（適用于Uk機(jī)型）。
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6、在壓濾機(jī)使用過(guò)程中，濾布的選擇對(duì)過(guò)濾效果、速度起著關(guān)鍵的作用。市場(chǎng)上常見的濾布，其材質(zhì)大多歸屬人造化學(xué)纖維類，可細(xì)分為滌綸、丙綸、維綸、錦綸等數(shù)種；也有使用棉花及其他天然纖維材料制成的濾布。材質(zhì)不同其物理化學(xué)性能如耐酸度、耐堿度、耐磨性、導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度等方面的技術(shù)指標(biāo)均有較大的差異。濾布的編織方法上相差也很大，纖維稀密程度、濾布厚度等也直接影響到濾布的性能。待過(guò)濾的料漿，其含固率、粒度、化學(xué)成分等也是千差萬(wàn)別，因此要想取得較理想的過(guò)濾效果和較快的過(guò)濾速度，在選用濾布時(shí)應(yīng)將兩者結(jié)合起來(lái)綜合考慮，合理選配，方能取得 的經(jīng)濟(jì)效果。
7、拉板部分
1＞自動(dòng)拉板部分
自動(dòng)拉板部分由減速電機(jī)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠PLC（可編程控制器）來(lái)控制的。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的運(yùn)行暫停工作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利進(jìn)行。
8、液壓部分
液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊濾板”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；回程時(shí)，按下停止按鈕，壓緊保壓指示燈熄滅，自動(dòng)保壓狀態(tài)解除，按下“放松濾板”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回到位自動(dòng)停止；對(duì)于自動(dòng)拉板機(jī)型，拉板時(shí)，按下“拉板向前”按鈕，拉板器自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完 后一塊板時(shí)，拉板器自動(dòng)回程，當(dāng)拉板器回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開關(guān)而自動(dòng)停止。
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9、電控部分
電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請(qǐng)參看電氣系統(tǒng)圖。
10、隔膜壓濾機(jī)的操作程序按下列過(guò)程進(jìn)行：
11、售后服務(wù)承諾：
2、專業(yè)生產(chǎn)壓濾機(jī)，具有專業(yè)的售后服務(wù)能力。
3、組建一支售后服務(wù)隊(duì)伍，專車專人直達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)，為用戶提供電器維修、液壓系統(tǒng)修理，設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)以及改造等。
4、上門售后服務(wù)：三包期內(nèi)免費(fèi)維修，非人為損壞配件免費(fèi)。
5、售后維保帶齊所有需的維修配件，不更換不收費(fèi)，配件一律出廠價(jià)提供用戶。
12、保養(yǎng)：
壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部位(如滾輪、鏈條、軸承、活塞桿等)進(jìn)行潤(rùn)滑處理，有些自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)裝置(如電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等)的動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證。這樣才能保證壓濾機(jī)的正常工作。為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
(1)使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。
(2)保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。應(yīng)經(jīng)常拭擦活塞桿。 ????
(3)對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
(4)經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其清潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
(5)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件及各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。
(6)如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。集成塊和活塞桿的外露部分應(yīng)涂上黃油。
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13、常見故障及排除
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 濾板之間跑料 | 1.油壓不足 2.濾板密封面夾有雜物 3.濾布不平整、折疊 4.低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 5.進(jìn)料泵壓力或流量超高 6.濾板向上抬起 | 1.參見序號(hào)3 2.清理密封面 3.整理濾布 4.更換濾板 5.重新調(diào)整 6.卸完餅后將濾板拉回止推板側(cè)排列整齊 |
2 | 濾液不清 | 1.濾布破損 2.濾布選擇不當(dāng) 3.濾布開孔過(guò)大 4.濾布袋縫合處開線 5.濾布袋縫合處針腳過(guò)大 | 1.檢查并更換濾布 2.重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布 3.更換濾布 4.重新縫合 5.選擇合理針腳重新縫合 |
3 | 油壓不足 | 1.溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 2.閥內(nèi)漏油 3.油缸密封圈磨損 4.管路外泄漏 5.電磁換向閥未到位 6.柱塞泵損壞 7.油位不夠 | 1.重新調(diào)整或更換 2.調(diào)整或更換 3.更換密封圈 4.修補(bǔ)或更換 5.清洗或更換 6.更換 7.加油 |
4 | 濾板向上抬起 | 1.安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn) 2.濾板密封面除渣不凈 3、濾板上部向推板方向后傾 | 1.重新修正地基 2.除渣 3、濾板重新向進(jìn)料端排列整齊 |
5 | 主梁彎曲 | 1、地基不平整 2、手動(dòng)開板濾板左右排列不整齊 3、自動(dòng)拉板型左右機(jī)械手前后不同步 | 1、調(diào)整壓濾機(jī)支腳地基至水平位置 2、將濾板左右排列整齊 3、將左右拉板機(jī)械手調(diào)整至前后同步 |
6 | 濾板破裂 | 1.進(jìn)料壓力過(guò)高 2.進(jìn)料溫度過(guò)高 3.濾板進(jìn)料孔堵塞 4.進(jìn)料速度過(guò)快 5.濾布破損 | 1.調(diào)整進(jìn)料壓力 2.換高溫板或過(guò)濾前冷卻 3.疏通進(jìn)料孔 4.降低進(jìn)料速度 5.更換濾布 |
7 | 隔膜壓濾機(jī)常見問(wèn)題 ? | 1.油缸不能退回 2.鼓膜時(shí)鼓膜壓力上不去 3.鼓膜時(shí)油缸反彈壓力過(guò)高 | 1.排空鼓膜管道壓力或鼓膜管道壓力開關(guān)損壞 2.鼓膜管道有滲漏或有隔膜濾板損壞 3.鼓膜壓力過(guò)高或機(jī)型選型不當(dāng) |
8 | 油缸壓力不足或油缸不保壓 | 1.溢流閥調(diào)整不當(dāng)或失效 2.油缸安全閥失效 3.油缸活塞密封圈損壞或油路有滲漏 4.油箱油位不夠 5.電磁閥工作不到位或油泵損壞 6.液控單向閥損壞 | 1.調(diào)整溢流閥壓力或更換溢流閥更換 2.重新調(diào)整安全閥開啟壓力或更換安全閥 3.更換油缸活塞密封圈及檢查油路 4.將油箱油位加至合適油位 5.電磁閥是否通電及閥芯卡死或更換損壞油泵 6.更換液控單向閥 |
9 | 油缸壓緊回程無(wú)動(dòng)作 | 1.油箱油位不夠或油泵損壞 2.壓緊或回程溢流閥失效3.電磁閥不通電或電磁閥閥芯異物卡住 | 1.油箱油位加至合適油位和更換損壞油泵更換 2.調(diào)整溢流閥或更換損壞溢流閥 3.檢查電磁閥電路，清洗電磁閥閥芯 |
10 | 自動(dòng)拉板機(jī)型常見問(wèn)題 | 1按油缸壓緊按鈕壓緊不工作 2.?按油缸壓緊按鈕指示燈亮壓緊不工作 3.按油缸后退按鈕油缸后退不工作 4.按拉板前進(jìn)按鈕拉板器不前進(jìn) 5拉板器不后退 6.?拉板器前后來(lái)回走動(dòng)不拉板 7.?拉板器鉤不到濾板 8.?卸餅時(shí)濾板拉不動(dòng)或拉不到位 | 1.拉板器沒(méi)有退到位或退到位開關(guān)損壞檢修或更換 2.電接點(diǎn)壓力表上下限線接反或壓力表?yè)p壞 3.檢查油缸退到位限位開關(guān)是否損壞 4.檢查油缸有退到位或退到位限位開關(guān)是否損壞 5.檢查拉板器退到位開關(guān)是否損壞 6.脈沖檢測(cè)開關(guān)調(diào)整是否合適及拉板力量是否合適 7.拉板器軌道下沉調(diào)高拉板器軌道 8.調(diào)整拉板電機(jī)離合器摩擦片壓緊力增加拉板力量 |
11 | 濾餅不成型濾餅有厚薄或物料無(wú)法過(guò)濾 | 1.?物料太黏或藥劑選型不對(duì) 2.?濾布選型不正確 3.?濾板出液通道堵塞 | 1.?調(diào)整物料黏度，選擇合適藥劑 2.?重新選擇合適濾布 3.?清理濾板出液通道 |
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