| 樣式 : | 板框式 | 自動化程度 : | 自動 |
| 適用對象 : | 污泥 | 品牌 : | 萬濾源 |
| 型號 : | XMYZ60/800-UB | 濾料類型 : | 纖維 |
| 適用范圍 : | 化工,石油,制藥,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料,紡織 | 有效容積 : | 900L |
| 外形尺寸 : | 5497×1150×1200mm | 處理能力 : | 45 |
| 進料含水率 : | 98 | 濾餅含水率 : | 35 |
| 設備重量 : | 3700 |
本壓濾機介紹的內容適合人造大理石切割廢水處理， 石英石打磨廢水處理， 石材切割廢水處理，污水壓干成餅，含水率很低，方便外運和處理，有效降低了污水的處理成本，即環保又省心，還附合排放標準，是理想的廢水處理設備。歡迎廣大新老用戶光臨惠顧！
本公司生產的系列壓濾機，規格型號有315、400、420、500、630、650、800、810、870、920、1000、1250、1500、1600、2000型、過濾面積0.6-1190平方米系列不等，壓緊方式有千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓自動壓緊、自動拉板等；
1、本公司生產的壓濾機是集機、電、液于一體，技術水平先進的分離機械產品。它由五大部分組成：即機架部分、過濾部分（濾板/框、濾布）、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。根據用戶要求還可以增加接液裝置等。主要結構見圖。
2、適用用戶：適用于建筑、環保、醫藥、化工、食品、采礦、制砂、冶金、煤炭等各行業的水處理或固液分離用戶
廂式隔膜壓泥機、污泥壓干機、污泥脫水機
3、本公司生產的壓濾機執行標準：
JB/T4333.1-2013《廂式壓濾機和板框壓濾機 ?型式與基本參數》
JB/T4333.2-2013《廂式壓濾機和板框壓濾機 ?技術條件》
JB/T4333.1-2013《廂式壓濾機和板框壓濾機 ?濾板》
JB/T4333.1-2013《廂式壓濾機和板框壓濾機 ?隔膜濾板》
4、機架部分
機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在室內進行加壓過濾。
5、過濾部分是由按一定順序排列在主梁上的濾板/框和夾在濾板/框之間的濾布組成，濾板/框和濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元--濾室（見圖二：過濾和洗滌流程圖）。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內，并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的截留作用，使固體顆粒留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或管道（暗流）排出（水嘴規格見附表一）。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口涌打洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口加入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分（適用于Uk機型）。
?
6、在壓濾機使用過程中，濾布的選擇對過濾效果、速度起著關鍵的作用。市場上常見的濾布，其材質大多歸屬人造化學纖維類，可細分為滌綸、丙綸、維綸、錦綸等數種；也有使用棉花及其他天然纖維材料制成的濾布。材質不同其物理化學性能如耐酸度、耐堿度、耐磨性、導電率、機械強度等方面的技術指標均有較大的差異。濾布的編織方法上相差也很大，纖維稀密程度、濾布厚度等也直接影響到濾布的性能。待過濾的料漿，其含固率、粒度、化學成分等也是千差萬別，因此要想取得較理想的過濾效果和較快的過濾速度，在選用濾布時應將兩者結合起來綜合考慮，合理選配，方能取得 的經濟效果。
7、拉板部分
1＞自動拉板部分
自動拉板部分由減速電機、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。減速電機帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠PLC（可編程控制器）來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的運行暫停工作，以保證拉板機構拉板卸料的順利進行。
8、液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊濾板”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；回程時，按下停止按鈕，壓緊保壓指示燈熄滅，自動保壓狀態解除，按下“放松濾板”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板退回到位自動停止；對于自動拉板機型，拉板時，按下“拉板向前”按鈕，拉板器自動往復拉板，當拉完 后一塊板時，拉板器自動回程，當拉板器回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止。
?
9、電控部分
電控部分是整個系統的控制中心。具體原理請參看電氣系統圖。
10、隔膜壓濾機的操作程序按下列過程進行：
11、售后服務承諾：
2、專業生產壓濾機，具有專業的售后服務能力。
3、組建一支售后服務隊伍，專車專人直達用戶現場，為用戶提供電器維修、液壓系統修理，設備保養與維護以及改造等。
4、上門售后服務：三包期內免費維修，非人為損壞配件免費。
5、售后維保帶齊所有需的維修配件，不更換不收費，配件一律出廠價提供用戶。
12、保養：
壓濾機在使用過程中，需要對運動部位(如滾輪、鏈條、軸承、活塞桿等)進行潤滑處理，有些自動控制系統的反饋信號裝置(如電接點壓力表及行程開關等)的動作的準確性和可靠性必須得到保證。這樣才能保證壓濾機的正常工作。為此，應做到以下幾點：
(1)使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。
(2)保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。應經常拭擦活塞桿。 ????
(3)對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動作準確性差的元件一經發現，及時進行修理或更換。
(4)經常檢查濾板的密封面，保證其清潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
(5)液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件及各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油的清潔度。
(6)如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。集成塊和活塞桿的外露部分應涂上黃油。
?
13、常見故障及排除
序號 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
1 | 濾板之間跑料 | 1.油壓不足 2.濾板密封面夾有雜物 3.濾布不平整、折疊 4.低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 5.進料泵壓力或流量超高 6.濾板向上抬起 | 1.參見序號3 2.清理密封面 3.整理濾布 4.更換濾板 5.重新調整 6.卸完餅后將濾板拉回止推板側排列整齊 |
2 | 濾液不清 | 1.濾布破損 2.濾布選擇不當 3.濾布開孔過大 4.濾布袋縫合處開線 5.濾布袋縫合處針腳過大 | 1.檢查并更換濾布 2.重做實驗，更換合適濾布 3.更換濾布 4.重新縫合 5.選擇合理針腳重新縫合 |
3 | 油壓不足 | 1.溢流閥調整不當或損壞 2.閥內漏油 3.油缸密封圈磨損 4.管路外泄漏 5.電磁換向閥未到位 6.柱塞泵損壞 7.油位不夠 | 1.重新調整或更換 2.調整或更換 3.更換密封圈 4.修補或更換 5.清洗或更換 6.更換 7.加油 |
4 | 濾板向上抬起 | 1.安裝基礎不準 2.濾板密封面除渣不凈 3、濾板上部向推板方向后傾 | 1.重新修正地基 2.除渣 3、濾板重新向進料端排列整齊 |
5 | 主梁彎曲 | 1、地基不平整 2、手動開板濾板左右排列不整齊 3、自動拉板型左右機械手前后不同步 | 1、調整壓濾機支腳地基至水平位置 2、將濾板左右排列整齊 3、將左右拉板機械手調整至前后同步 |
6 | 濾板破裂 | 1.進料壓力過高 2.進料溫度過高 3.濾板進料孔堵塞 4.進料速度過快 5.濾布破損 | 1.調整進料壓力 2.換高溫板或過濾前冷卻 3.疏通進料孔 4.降低進料速度 5.更換濾布 |
7 | 隔膜壓濾機常見問題 ? | 1.油缸不能退回 2.鼓膜時鼓膜壓力上不去 3.鼓膜時油缸反彈壓力過高 | 1.排空鼓膜管道壓力或鼓膜管道壓力開關損壞 2.鼓膜管道有滲漏或有隔膜濾板損壞 3.鼓膜壓力過高或機型選型不當 |
8 | 油缸壓力不足或油缸不保壓 | 1.溢流閥調整不當或失效 2.油缸安全閥失效 3.油缸活塞密封圈損壞或油路有滲漏 4.油箱油位不夠 5.電磁閥工作不到位或油泵損壞 6.液控單向閥損壞 | 1.調整溢流閥壓力或更換溢流閥更換 2.重新調整安全閥開啟壓力或更換安全閥 3.更換油缸活塞密封圈及檢查油路 4.將油箱油位加至合適油位 5.電磁閥是否通電及閥芯卡死或更換損壞油泵 6.更換液控單向閥 |
9 | 油缸壓緊回程無動作 | 1.油箱油位不夠或油泵損壞 2.壓緊或回程溢流閥失效3.電磁閥不通電或電磁閥閥芯異物卡住 | 1.油箱油位加至合適油位和更換損壞油泵更換 2.調整溢流閥或更換損壞溢流閥 3.檢查電磁閥電路，清洗電磁閥閥芯 |
10 | 自動拉板機型常見問題 | 1按油缸壓緊按鈕壓緊不工作 2.?按油缸壓緊按鈕指示燈亮壓緊不工作 3.按油缸后退按鈕油缸后退不工作 4.按拉板前進按鈕拉板器不前進 5拉板器不后退 6.?拉板器前后來回走動不拉板 7.?拉板器鉤不到濾板 8.?卸餅時濾板拉不動或拉不到位 | 1.拉板器沒有退到位或退到位開關損壞檢修或更換 2.電接點壓力表上下限線接反或壓力表損壞 3.檢查油缸退到位限位開關是否損壞 4.檢查油缸有退到位或退到位限位開關是否損壞 5.檢查拉板器退到位開關是否損壞 6.脈沖檢測開關調整是否合適及拉板力量是否合適 7.拉板器軌道下沉調高拉板器軌道 8.調整拉板電機離合器摩擦片壓緊力增加拉板力量 |
11 | 濾餅不成型濾餅有厚薄或物料無法過濾 | 1.?物料太黏或藥劑選型不對 2.?濾布選型不正確 3.?濾板出液通道堵塞 | 1.?調整物料黏度，選擇合適藥劑 2.?重新選擇合適濾布 3.?清理濾板出液通道 |
?
