| 產地 : | 北京 | 品牌 : | 中金凱 |
| 功能 : | 耐磨 抗磨 | 規格 : | 50 |
| 材質 : | 聚丙烯纖維 | 適用范圍 : | 煤倉 |
主營產品有;，高強無收縮灌漿料，微膨脹灌漿料。支座灌漿料，強高耐磨料，環氧灌漿料，灌漿樹脂，加固砂漿，修補砂漿，環氧修補砂漿等40多種產品：
?????????????????? JY-M01高強耐磨料
產品用途；
???????? 適用于工業建筑領域的沖渣溝，筒倉，下料斗，礦槽等結構筑物耐磨面層以及車間，倉庫，超市，停車場，廣場，運動場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
JY-M01系列高強抗磨料施工工藝
?高強耐磨料產品用途：在電力行業、冶金行業、煤化行業等工業建筑領域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有耐磨要求的混凝土構筑物中的耐磨層。 產品介紹： 耐磨料可分為：混凝土耐磨料，高強耐磨料，特種砂漿耐磨料，地坪耐磨料等 耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。?
?在進行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達到 終硬化強度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機整體，采取以下三個必要的工藝準備：基層處理、鋪設鋼筋網、涂刷界面劑。?
1基層處理?
?界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設鋼筋網?
?為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網。?
?混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度70mm，外露1530mm(設計抗磨層厚度的1/3)，鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網。
3 涂刷界面劑?
?3.1 施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。?
?3.2 專用界面處理劑與42.5級普通硅酸鹽水泥、細沙按照1：2：1比例混合，攪拌均勻待用。將混合好的界面劑漿體均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷
4 抗磨料攪拌?
?高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強**攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現場加水量為13.514加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。?
5 抹灰?
?待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，**層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待**層抹灰層達到初凝狀態后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。
6 壓光?
?根據氣候條件，12小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在**次壓光后12小時要進行 次壓光處理
7 養護?
?夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施還應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范
一、主要特點?
1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。
3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。
4 、對鋼筋無銹蝕作用。
二、技術指標
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抗壓強度? 60MPa | 耐磨損失量 0.1kg?/m 2 |
耐溫性能? 500 | 使用厚度 30 50mm |
?
三、適用范圍?
?用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層耐磨料">。
四、施工方法?
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。
（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。
（ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。
（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm 。孔徑 12mm ．孔間間距 500mm ，結構膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。
焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。
2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。
3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據環境條件及實際工況適當調整。拌合用水應符合現行以
混凝土拌合用水標準?(JGJ63) 的規定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行
建筑工程冬期施工規程（ JGJl04 ）的有關規定。建議采用 50 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 。
（ 6 ）現場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據實際工況，抹好耐磨料 35 小時后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養護?
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養護措施還應符合現行
建筑工程冬期施工規程 (JGJ 104) 的有關規定。
六、高強耐磨施工流程圖：
