二氯甲烷是一種常見的有機溶劑和原料，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農藥等領域，一般被用作工業(yè)生產中的反應介質，也有作為一種溶劑、清洗劑等使用。二氯甲烷屬于無色透明液體，其沸點較低，溶解性好，在常溫下，易揮發(fā)，微溶于水，易溶于醇、醚、氯仿。二氯甲烷溶劑在生產使用過程中，容易揮發(fā)損失，并且容易造成環(huán)境空氣污染。由于二氯甲烷具有一定毒性，若長期接觸，也有可能造成健康風險。因此必須采取有效的措施進行回收和處理。

二氯甲烷尾氣常用的回收的方法和技術

二氯甲烷廢氣的回收方法主要有吸附法、冷凝法、膜分離法和吸收法等。

其中吸附法是一種比較常用的方法，其原理是利用活性炭/分子篩/樹脂的吸附作用將二氯甲烷尾氣中的有害物質吸附在吸附劑上，從而達到凈化廢氣的目的。該方法具有操作簡單、凈化效率高等優(yōu)點，但同時也存在吸附劑容易飽和、需要定期更換等問題。

冷凝法是一種通過降低溫度使廢氣中的二氯甲烷等有害物質冷凝成液體，從而進行回收的方法。該方法具有回收效率高、能耗低等優(yōu)點，但同時也存在需要使用大量制冷劑等問題。

膜分離法是一種利用膜的滲透作用將二氯甲烷廢氣中的有害物質進行分離和回收的方法。該方法具有操作簡單、凈化效率高等優(yōu)點，但同時也存在膜容易堵塞等問題。

吸收法是一種利用吸收劑吸收二氯甲烷廢氣中的有害物質，從而達到凈化廢氣的目的。該方法具有凈化效率高、吸收劑可以循環(huán)使用等優(yōu)點，但同時也存在吸收劑容易飽和及二次污染等問題。

在實際的應用中，需要根據(jù)廢氣中二氯甲烷的濃度、流量、排放規(guī)律、回收效率等因素，選擇合適的回收工藝進行處理。同時，需要注意工藝的穩(wěn)定性、經濟性、環(huán)保性，綜合考慮各種因素，選擇最優(yōu)的回收方案。

本文著重介紹樹脂吸附裝置在二氯甲烷尾氣中的應用。

二氯甲烷樹脂吸附回收裝置

尾氣工藝流程圖如上圖所示:

① 表冷器：尾氣經管道收集后，首先進入尾氣表冷器?？紤]到溫度對吸附系統(tǒng)的影響，本系統(tǒng)對進入大孔樹脂系統(tǒng)的廢氣進行降溫，冷媒采用7℃冷凍水。后續(xù)脫附系統(tǒng)中的不凝氣再次回到表冷器前端，重新進行降溫后的吸附-脫附過程。

② 樹脂吸附：降溫后的廢氣經風機負壓作用送入大孔樹脂吸附罐（2串1備），合理設置空速與停留時間。設置3套吸附罐，進出氣口分別設置兩組自動閥門，三只吸附罐互為2級吸附確保氣體在大孔樹脂層中的停留時間，增強氣體吸附效果。吸附達到飽和時切換到脫附狀態(tài)進行再生。吸附后的潔凈廢氣經排氣筒高空排放。

③ 脫附再生：吸附罐吸附一定時間至飽和之前，系統(tǒng)自動通入水蒸汽脫附，使大孔樹脂得到再生。從樹脂表面吹脫出的水蒸氣夾雜著有機溶劑從解析口析出進入冷凝器冷凝成液體，混合液體進入自動分離槽，有機溶劑進入儲液罐，廢水進入廢水罐后送至業(yè)主污水管網。

④ 降溫：在通入蒸汽脫附結束后的熱吸附罐首先進入排水階段，排走罐體內的蒸汽冷凝水。隨后開啟吸附罐冷卻水泵與罐體冷卻水閥門，將冷卻水罐中的水噴淋進樹脂罐進行水冷降溫，冷卻水經過樹脂層時將熱量帶走從樹脂罐底部流出，經過冷凝器進行降溫，前段含污冷卻水排入層析槽進行油水分離處理，后段潔凈冷卻水回流至冷卻水罐循環(huán)使用。循環(huán)水降溫后通過離心泵回到循環(huán)降溫水罐，依次循環(huán)降溫。

⑤ 吹掃：完成降溫后的罐體最后用壓縮空氣進行吹掃，吹走罐體內的游離水，以備下次循環(huán)使用。

吸附罐運行周期如下表所示：

二氯甲烷尾氣回收的意義和價值

二氯甲烷廢氣的回收具有非常重要的意義和價值。首先，二氯甲烷是一種有毒有害的物質，長期接觸會對人體健康造成危害，甚至可能導致癌癥等疾病。因此，回收二氯甲烷廢氣可以減少環(huán)境污染和危害人體健康的風險。

其次，回收二氯甲烷尾氣可以降低企業(yè)的生產成本。在工業(yè)生產過程中，廢氣的排放不僅需要支付高額的處理費用，還會對企業(yè)的生產造成不良影響。因此，回收二氯甲烷廢氣可以減少處理廢氣的成本和生產過程中的能耗等問題，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

最后，回收二氯甲烷廢氣可以促進資源的再利用和可持續(xù)發(fā)展?；厥蘸蟮亩燃淄榭梢栽俅伪焕没蛘哌M行再處理，從而減少廢棄物的產生和對環(huán)境的壓力同時，回收二氯甲烷廢氣也可以促進環(huán)保產業(yè)的發(fā)展和技術的進步，推動整個社會的可持續(xù)發(fā)展。