1、機器工作原理與范圍

本機器采用吸入式噴砂??，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面，達到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。

1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，將工件表面的雜質(zhì)、毛邊毛刺、銹層及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。

2．金屬表面殘余壓應力的消除，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。

3.玻璃、亞克力、陶瓷、石材、金屬件等的表面文字、圖案的雕刻及穿孔處理，整個表面的霧化效果的生成。

4.塑膠產(chǎn)品（如電木、電骨架）的毛邊毛刺的清理，表面砂紋的獲得，增加表面噴涂的附著力。

3、機器特性

1. 性：本機設計新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強.

2. 性：本機采用全自動化噴砂作業(yè)，真正做到環(huán)保、 、 生產(chǎn)。

3.效果好：噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達到 噴砂效果。

4.效率高:噴槍數(shù)量8支，單個產(chǎn)品4支噴槍同時進行噴砂工作，共2個工位同時進行噴砂作業(yè)，各工位針對單個工位進行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據(jù)工件加工需求啟動相應噴槍，噴槍安裝角度，距離可調(diào)整

5.環(huán)保:本機采用半密封式作業(yè)，設置有進料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺位于進出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進出艙門均由氣動裝置控制開關(guān)門，所有動作有機同步，確保機器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存，固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數(shù)

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噴砂機應用范圍

1、表面前處理加工：電鍍、噴漆、陽極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力。
2、表面美化加工：
各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理。如：黃金、玻璃、壓克力、玻璃、水晶玻璃等表面霧化加工，以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色。
3、表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面污銹和黑皮消除，非金屬陶瓷表面、黑點著色、去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘渣或離形劑等去除。
4、塑料毛邊去除加工：
塑料、橡膠、電木制品、鋁壓鑄品等毛邊去除。電子零件、磁芯等表面修整與毛邊清除。
5、蝕刻加工：
金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理。如：黃金、玉石、水晶、瑪瑙、印章、石材、陶瓷木材等的表面文字與圖案的雕刻，陶瓷制品的圖案、文字鏤空成型。
6、電子零件加工：
電子零件封裝、溢膠毛邊去除、電子零件成品表面印字卻除、硅芯片霧面與蝕刻、晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔。
7、應力消除處理:
工業(yè)、 設備等清潔、除銹、除漆及消光、整修和應力消除。

8、模具加工：
模具表面、噴砂、咬花、清潔、霧面等處理、輪胎模、鞋模、電木模、導電橡膠模、電子產(chǎn)品模具等。