塑料造粒機用途：

主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，該機配置快速電動換濾網裝置，自動溫度控制，切粒機采用高速電機與擠出機出料速度與之同步切粒，該機組產量高，性能穩定，操作方便，經濟效益好。本產品適合中小行企業或剛創業的個體戶使用，它體積小，能耗低，操作方便，故障少，使用壽命長。是廢舊塑料生行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料生加工機械。我公司生產的子母型造粒機組經過兩次過濾可將物料的雜質過濾出來，使造出來的顆粒結實、光滑、純凈、高產量。是目前新型的塑料回收生的造粒好設備。

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塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

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采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢 走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

塑料造粒機特點：

　　1、塑料造粒機是雙螺桿第四代廢舊塑料造粒機。

　　2、塑料造粒機可塑化造粒聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、PET、ABS等。

　　3、塑料造粒機主機中配有脫水裝置，可直接加工帶水廢舊塑料。

　　4、塑料造粒機廢舊編織袋不需拆線、不用剪邊、不用碎塊、可直接放入主機內生產。

　　5、塑料造粒機主機配置有全自控柜，操作簡便，性能穩定。

　　6、煤（氣）電兩用，能耗低，效果好。

塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置:塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展生資源，變廢為寶。

　　1、擠壓系統擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

　　⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿yi定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。