沖壓成形彎頭是無縫彎頭批量生產的早成型工藝。在生產普通規格的彎頭時，它已經被熱推或其他成形工藝所取代，但由于生產數量減少，在一些肘部規格中，壁厚太厚或太薄。產品在有特殊要求時仍在使用中。通過使用等于肘部外徑的管坯來執行彎頭的沖壓，并使用壓力機在模具中直接壓制成型。在沖壓之前，將管坯放置在下模上，將內芯和端模裝入管坯中，上模向下移動以開始壓制，并且通過外模的約束形成彎頭和內模的支撐。與熱推工藝相比，沖壓外觀質量不如前者好;當形成沖壓彎頭時，外弧處于拉伸狀態，并且沒有金屬的其他部分得到補償，因此外弧處的壁厚約薄10%。然而，由于單件生產的特點和低成本，沖壓彎頭工藝主要用于制造小批量和厚壁彎頭。合金彎頭分為冷沖壓和燙印。通常根據材料特性和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成型過程是使用特殊的彎頭成型機將管坯放入外模中。在上模和下模閉合后，在推桿的推動下沿著內模和外模預留坯料。