主營(yíng)產(chǎn)品有;，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，微膨脹灌漿料。支座灌漿料，強(qiáng)高耐磨料，環(huán)氧灌漿料，灌漿樹(shù)脂，加固砂漿，修補(bǔ)砂漿，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿等40多種產(chǎn)品：
?????????????????? JY-M01高強(qiáng)耐磨料
產(chǎn)品用途；
???????? 適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝，筒倉(cāng)，下料斗，礦槽等結(jié)構(gòu)筑物耐磨面層以及車(chē)間，倉(cāng)庫(kù)，超市，停車(chē)場(chǎng)，廣場(chǎng)，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等非金屬氧化物骨料混凝土地面。

JY-M01系列高強(qiáng)抗磨料施工工藝

?高強(qiáng)耐磨料產(chǎn)品用途：在電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。 產(chǎn)品介紹： 耐磨料可分為：混凝土耐磨料，高強(qiáng)耐磨料，特種砂漿耐磨料，地坪耐磨料等 耐磨料是一種新型無(wú)機(jī)復(fù)合型建筑材料。它具有施工簡(jiǎn)便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補(bǔ)等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。?
?在進(jìn)行抗磨層施工前，筒倉(cāng)和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過(guò)28天，達(dá)到 終硬化強(qiáng)度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機(jī)整體，采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備：基層處理、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、涂刷界面劑。?1基層處理?
?界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng)，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)?
?為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。?
?混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度70mm，外露1530mm(設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/3)，鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤(pán)條焊接成網(wǎng)。

3 涂刷界面劑?
?3.1 施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。?
?3.2 專(zhuān)用界面處理劑與42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、細(xì)沙按照1：2：1比例混合，攪拌均勻待用。將混合好的界面劑漿體均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷

4 抗磨料攪拌?
?高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)**攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好?，F(xiàn)場(chǎng)加水量為13.514加水?dāng)嚢?，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。從加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。?
5 抹灰?
?待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，**層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過(guò)20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待**層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后，進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。

6 壓光?
?根據(jù)氣候條件，12小時(shí)后，抗磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在**次壓光后12小時(shí)要進(jìn)行 次壓光處理

7 養(yǎng)護(hù)?
?夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

一、主要特點(diǎn)?
1 、高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
2 、施工簡(jiǎn)便、快捷、整體性好、易于修補(bǔ)。
3 、綠色無(wú)污染、無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)操作人員無(wú)傷害。
4 、對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。

二、技術(shù)指標(biāo)

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三、適用范圍?
?用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉(cāng)等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層耐磨料">。

四、施工方法?
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對(duì)原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
（ 3 ）施工前 24 小時(shí)混凝土基層表面充分濕潤(rùn)。施工前 1 小時(shí)，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見(jiàn)圖 1 ），梅花釘間距見(jiàn)圖 3 。

（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見(jiàn)圖 2 ），梅花釘間距見(jiàn)圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm ?？讖?12mm ．孔間間距 500mm ，結(jié)構(gòu)膠錨固 Ф6mm ．長(zhǎng)度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤(pán)條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。
焊接長(zhǎng)度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤(pán)條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。

2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強(qiáng)耐磨料拌合時(shí)．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時(shí)．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行

建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?15 。
（ 6 ）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。

4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過(guò) 30mm ．在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。
根據(jù)實(shí)際工況，抹好耐磨料 35 小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。

5 、刷罩面劑
對(duì)于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。

五、養(yǎng)護(hù)?
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤(rùn)至少 7 天。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行

建筑工程冬期施工規(guī)程 (JGJ 104) 的有關(guān)規(guī)定。

六、高強(qiáng)耐磨施工流程圖：